阶段

主题

课程内容

一

TOC的来源

Ø TOC是什么

Ø TOC是怎么发展出来的

Ø TOC理论的内容是什么

Ø OPT最优生产技术：Optimized Production Technology

二

TOC分析

Ø 利用TOC我们是否就可以达到无限的产出

Ø TOC改进的目标计划制定

要改进什么？

要改进成什么？

怎样使改进得以实现？

Ø TOC程序的五大步骤

找出系统中存在哪些约束。

最大限度利用瓶颈，即提高瓶颈利用率。

使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。

打破瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。

重返第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。

三

OPT（最优生产技术）

Ø OPT概念

识别约束

瓶颈约束

“缓冲器”的管理

控制进入非瓶颈的物料

Ø OPT的九大原则

重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产能力充分开动；

制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种。非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；只有瓶颈制约着系统的产销率。

资源“利用”和“开动”不是同义的；应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。

瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。

想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。

产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。

转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。

加工批量是可变的，而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。

提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。

四

TOC解析——TOC可以应用的领域