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GD&T面向测量、检具工艺设计
在现代化的生产设计制造过程中,GD&T这种面向检测和加工工艺的开发工具愈来重要。GD&T这门工具确保了设计部门,工艺制造部门,质量部门,供应商和客户之间的紧密合作,使产品的开发周期缩短,减少开发风险,从设计的源头降低了成本。本堂课程结合检测和工艺具体讲解如何高效应用GD&T。 ASME Y14.52009和ISO1101 GD&T、GPS标准 正确理解分析GD&T图纸,避免产品开发风险,降低成本 正确开发GD&T尺寸工程项目及图纸 掌握 实际GD&T 应用、优化设计、降低风险、降低成本、提高质量 掌握 GD&T 检测方法、工装设计、检具使用、检具设计 GD&T 设计应用,GD&T 制造应用、GD&T 检测方法 通用检具和三坐标测量仪应用 制做检测报告,通止规设计、各种功能检具设计。 学会设计检具和工装以实现GD&T的检查 掌握检具公差分配的原理,减少测量的风险和损失 提供对检具和工装供应商的审核和验证能力 理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。 掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。 掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。 使用公差叠加进行6sigma公差设计。
课程信息
  • 课程时间:2023年07月20日-21日
  • 课程地点:上海
  • 课程系列:研发系列
  • 课程价格:3800元/人
  • 课程对象:设计、质量,工艺和制造工程师,质量检验员,检具负责人,SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员
  • 授课讲师:全职讲师
  • 可否内训:
  • 咨询电话:021-52797163

阶段

主题

课程内容

GD&T与面向工艺、检测设计

Ø GD&T14种公差控制方式及应用特点和检测方案

Ø GD&T基准的定义

Ø GD&T的图纸正确理解

Ø GD&T图纸的开发

Ø GD&T图纸设计准则

Ø GD&T相关的3种装配设计

Ø 公差补偿计算

Ø 配合零件设计

Ø GD&T图纸如何定义工艺信息

Ø GD&T图纸如何定义检测信息

Ø GD&T如何定义装配件信息

GD&T与检具、工装设计

Ø 14种公差控制方式的检具、工装实现

Ø 检具、工装测量方法的选择

Ø GD&T与检具工装设计种的基准

检具设计公差分配

3-2-1原则

基准统一原则,RPS

工艺基准

检测基准

设计基准

Ø 基准销公差的定义

Ø 工装检具的设计练习:止通规,功能检具,工装

Ø 尺寸控制外形原理

Ø 检具、工装的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

Ø 检具、工装的维护MSA

Ø 检具公差分配原理

绝对公差法 (悲观公差)

乐观公差法

包容公差法

实际绝对公差法

统计公差

尺寸公差的公差叠加分析方法

Ø 尺寸公差的公差累积分析方法

Ø GD&T的公差累积分析方法

Ø 独立原则与包容原则对于公差累积的影响分析

Ø GD&T基准浮动计算

Ø GD&T公差补偿累积计算分析

Ø GD&T控制的补偿综合分析

位置度

轮廓度

Ø GD&T组合公差控制的分析及应用

Ø 直接公差控制和间接公差控制

Ø GD&T几何公差累积分析实例

Ø 最差条件法WC实例

Ø 统计公差RSS方法的实例

Ø 公差累积分析与6sigma设计

Ø 公差的优化设计方法

Ø 组合公差控制的公差累积分析

Ø 三种装配设计

Ø 通用装配设计

Ø 浮动螺栓装配设计

Ø 固定螺栓装配设计

Ø 实例单零件尺寸公差分析

Ø 实例装配公差分析