阶段

主题

课程内容

一

精益生产理念

Ø 精益生产的含义

Ø 精益生产的发展过程

Ø 精益生产的5大原则

二

识别价值并消除浪费

Ø 现场改善之屋

Ø 形成改善意识

Ø 价值的含义

Ø 消除八种浪费

Ø 案例分析：八种浪费

三

6S-精益生产的基础

Ø 为什么要推行6S

Ø 6S活动成功的十大前提

Ø 6S前的准备

Ø 6S之整理、整顿、清扫推行技巧

Ø 6S之清洁、素养推进事项

Ø 公司推进事项

Ø 克服消极因素的方法

Ø 案例分析及分享

四

TPM全员生产性维护

Ø 什么是TPM

Ø TPM的历史、内涵和效果

Ø OEE是什么，如何改善

Ø 自主保全的7大步骤

Ø 改善MTBF的方法

Ø 计划保全6大步骤

Ø 降低MTTR的思路和方法

Ø 个别改善及16大损耗

五

目视化管理

Ø 目视管理的特点

Ø 目视管理的水准

Ø 目视管理三要点

Ø 目视管理的目的

Ø 目视管理的要求

Ø 目视管理的类别：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板

Ø 目视管理的作用

Ø 目视管理的优点

Ø 推进目视管理的注意事项

六

流动生产技术-单元生产

Ø 单元生产的优点

Ø 流动生产的8个条件

Ø 绘制工艺布局图

七

拉动系统--看板

Ø 拉动系统的原理

Ø 看板及其功能和种类

Ø 看板的基本原理

Ø 均衡生产原理

Ø 案例学习：实施标准化作业与看板系统

八

快速换线QCO

Ø 快速换线的基本概念

Ø 内部作业与外部作业

Ø QCO的8个步骤

九

如何推行精益生产

Ø 推行的组织和职责

Ø 推进的机制和方法

Ø 培训的要求和体系