● 第一模块：为什么要推进6S管理体系

Ø  6S管理是基础管理

Ø  实施6S管理的目的与意义

Ø  案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象

Ø  6S管理体系与其他体系运行的关系

Ø  案例：企业6S推行前后对比

● 第二模块：如何克服6S实战中的各种阻力

Ø  工厂全员的6S认知误区分析及应对策略

Ø  课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

Ø  为什么企业员工会抵制6S改进活动？

Ø  实战分享：如何变“钉子户”为6S积极分子

Ø  如何做好6S宣导与教育培训工作？

Ø  6S推进的组织模式是什么？

Ø  6S实战推行经验分

● 第三模块 6S的实施

Ø  6S实施的前期准备

Ø  6S的实施步骤

1.      1S—整理(SEIRI)

a)     整理的基本概念与实施方法

b)     如何区分要或不要的物品

c)      红单运动

d)     实施工具及案例

① 废弃物处理流程；

② 呆滞物料处理程序；

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

④ 工具的废弃处理流程

1.      2S—整顿 (SEITON)

a)     整顿的益处

b)     整顿的步骤:定置标示区域界定

c)      确定物品放置位置的方法

d)     标识物品放置地点的方法

e)     实施工具及案例分享

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

② 整顿实施过程中的“油漆作战”

③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

④ 车间茶具整顿实施案例分享

2.      3S—清扫 (SEISO)

a)     清扫推进流程及重点

b)     清扫责任区、责任人及计划的编制

c)      日常清扫的检查方法

d)     实施工具及案例分享

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象

② 设备点检维护与清扫活动

③ TPM与清扫实战

1.      4S—清洁 (SEIKETSU)

a)     清洁的定义与好处

b)     清洁的实施方法

c)      如何检查机器

d)     实施工具及案例分享

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久

② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴

③ 如何让规定更好地贯彻与执行？

2.      5S—素养 (SHITSUKE)

a)     素养的条件与达成

b)     素养的结果

3.      6S-安全(SECURITY)

● 第四模块：定置管理的实施

Ø  定置管理的含义

Ø  定置管理的类型

Ø  定置管理的内容

Ø  定置管理的设计原则

Ø  定置管理技术方法

Ø  定置管理图

Ø  定置管理操作

● 第五模块：目视管理

Ø  目视管理的含义与作用

Ø  目视管理的方法

Ø  目视管理的着眼点

Ø  目视管理的评价基准

Ø  颜色管理的运用

● 第六模块 6S的推行方法和机制

Ø  6S推行的组织和职责

Ø  6S推行的阶段和时间安排

Ø  6S推行的活动和推动方式

Ø  6S活动宣传

Ø  培训的要求和体系

Ø  6S检查的机制和方法