三

“六源”的改善方法和技巧

Ø 影响生产效率的16大损耗

Ø 设备的6大损耗和设备综合效率间的关系

Ø 设备综合效率 O. E. E.

Ø 设备信赖度(提高信赖度的五个方面)

Ø 故障为0的考虑方法(达到故障为零的4个阶段和故障对策的5个重点项目)

Ø “六源”的改善方法和技巧

Ø 柏拉图法

Ø 特征Characteristic——因素Factor（鱼骨分析Fish-Bone analysis，鱼刺图Fish-Bone chart）法;

Ø 失效模式影响和危害性分析法FMEA;

Ø 分析假设与检测方法论

Ø 故障树／事件树分析

Ø 故障字典法

Ø PM分析方法

Ø 故障的集合优选搜寻法

Ø 劣化趋势图分析

Ø 污染源处理思路、方法、对象及改

四

TPM活动常用方法

Ø PM分析

Ø 应用场合

Ø 开展步骤

Ø 实例讲解

Ø 应用分析

Ø MTBF分析

Ø MTBF分析的目的

Ø MTBF分析的应用

Ø 制作MTBF分析表的注意事项

Ø MTBF分析表制作的五个步骤

Ø 最低维修成本模式分析

Ø 设备与质量的关系分析

Ø 质量性能图和质量构成要因分析

Ø 适用时机

Ø 方法介绍及实例介绍

Ø 防呆装置

Ø “完美质量保证”（PQA）的开展

Ø 工业安全评价（PSE）

Ø 设备寿命周期费用（LCC）计算方法

Ø 失效模式及后果分析（FMEA）方法

Ø 可视化管理

五

TPM活动推进步骤

Ø 导人前的准备工作
STEP1：高层决心导人；

Ø STEP2：初期推进人员的设置；

Ø STEP3：TPM的导人培训；

Ø STEP4：基本方针与目标的设定；

Ø STEP5：设置TPM推进专职机构；

Ø STEP6：制订TPM展开的基本计划

Ø 正式导人阶段的工作

Ø STEP7：召开TPM的动员（Kick Off）大会

Ø 导入后的工作

Ø STEP8：提高设备效率提升的改善活动；

Ø STEP9：建立自主维护体系；

Ø STEP10：建立维修部门的计划维修体系；

Ø STEP11：提升操作、维护技能的训练；

Ø STEP12：设备前期管理制度的建立；

Ø STEP13：落实TPM活动与水平提升。

六

TPM活动的重点——开展自主维护活动

Ø 第一阶段：恢复设备的基本条件

Ø STEP1：初期清扫；

Ø STEP2：清扫困难点及易脏污位置的改善；

Ø SIEP3：制订清扫和加油基准

Ø 第二阶段：彻底点检与维持

Ø STEP4：总点检；

Ø STEP5：自主点检

Ø 第三阶段：设备问题点的彻底改善

Ø STEP6：整理、整顿的标准化；

Ø STEP7：自主管理的深入开展

Ø 第四阶段：推进自主维护活动的成功关键

Ø 理念导人培训（导人说明会）；

Ø 部门间的协调