- 课程时间:2023年07月07日-08日
- 课程地点:上海
- 课程系列:一线班组长
- 课程价格:3200/人
- 课程对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
- 授课讲师:专职讲师
- 可否内训:是
- 咨询电话:4006231611
课程大纲
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阶段 |
主题 |
课程内容 |
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一 |
角色认知---兵头篇 |
Ø 班组管理的概念 1. 班组长的地位和使命 2. 班组长的具体职责 3. 班组长的素质要求 4. 从员工到班组长管理角色的转变 5. 从技术型人才到管理型人才 案例分享:足球天才马拉多纳的角色认知 Ø 角色转换 1. 确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇。 2. 班组长的三种心态:改变?适应?走人? 案例破冰:黄班长心态困惑? 3. 你的目标定位是什么? a) 员工到班组长------角色转变的困难 b) 班组长角色定位 c) 班组长角色转变 d) 班组长角色分析 e) 班组长责任 f) 做性格测试问卷 案例研讨:性格分析你适合做什么角色? 案例分析:小李的工伤你站谁的立场? 4. 班组长职权分解 5. 评估自己的弱点 6. 识别常见的"转变陷阱",避免脱离轨道 7. 五大角色错位 案例讨论:我们为什么会经常做五大角色错位中的“同情者”? Ø 工作计划与知识结构 1. 加速学习:富有成效地学习,加速转变过程 a) 班组长的培训内容 b) 班组长的知识结构 c) 班组长的技能结构 案例讨论:管理好自己&管理好工作&管理好下属?熟重熟轻?如何分配? 2. 有效授权技巧 a) 授权的概念 b) 通过授权给班组长松绑 c) 班组长不授权的理由 d) 可以和不可以授权的工作有那些 e) 有效授权的四步骤 |
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二 |
工作教导---教头篇 |
Ø 班组长教导能力的重要作用 Ø 班组长教导的正确理念 Ø “教”与“导”的正确理解 Ø 班组长常犯的错误教导方法 Ø 新老员工不同的教导方法 Ø 工作教导四阶段法 1. JI教导效果评估 2. 教导中的激励鼓励技巧 3. 班组多技能工训练的特点与条件 4. 班组多技能工训练的步骤 |
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三 |
人际关系与用心的沟通---心头篇 |
Ø 人际篇----有效沟通,高效协调 1. 处理班组员工关系的重要性 2. 增进员工关系的基本原则 3. 创造令人愉快的人际氛围 4. 沟通的类型与沟通的步骤 5. 沟通的过程与沟通的障碍 6. 员工人际风格沟通技巧 7. 高效沟通的“三步骤” 8. 沟通中的看、听、问、说的技巧 9. 有效运用沟通化解员工的抵触 Ø 人际篇----激励员工,提升士气 1. 员工缺乏干劲的原因 2. 激励员工士气的原则 3. 激励员工应做好的几件事情 4. 激励员工的几种方式 5. 正确运用“正激励”与“负激励” 6. 班组长激励员工的注意事项 7. 班组长的自我激励技巧 8. 班组员工提案改善三步法 9. 合理化建议与提案的区别 10. 激活班组员工提案的方法 Ø 人际篇----带好下属,留住下属 1. 班组长带好员工的艺术 2. 班组长管理员工的原则? 3. 当好教练式的班组长 4. 班组问题员工管理法则 5. 做好新进人员的管理 6. 新员工流动原因及防范 7. 老员工流动原因及防范 8. 任用好职业倦怠的“老员工” Ø 人际篇----做好下属,辅助上司 1. 与上司处理好关系的原则 2. 如何获得上司的好感 3. 向上司提意见的诀窍 4. 冷静应对上司的批评 5. 向上司汇报工作正确的方式 6. 从“汇报”到“回报” 7. 从“制造问题”到“解决问题” 8. 如何处理与上司的矛盾 9. 做好下属应该注意的戒律 |
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四 |
班组团队实操---领头篇 |
Ø 迷思一:出勤不出工,出工不出力,出力不出活,出活不出利 Ø 迷思二:如何变压力为动力,变动力为生产力 Ø 迷思三:一放就乱,一管就死 Ø 迷思四:过分迷信金钱的奖励作用,将金钱作为有效的激励手段 Ø 团队与群体的区别 Ø 有效团队的基本特点 Ø 高绩效团队原则 Ø 自我管理团队 Ø 案例分析:看电影来解决班组团队建设中的10大实质性问题: |
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五 |
工作改善----出头篇 |
Ø 工作改善篇---班组长的一日管理 1. 班前要准备的事情 2. 班中要准备的事情 3. 班后要准备的事情 Ø 工作改善篇---班组现场标准化管理 1. 生产标准化的定义和意义 2. 班组标准化的推动 案例分析:标准工时范本解析 Ø 工作改善篇---卓越的现场品质管控 1. 你不可不知的质量意识 2. 质量意识的四个陷阱 3. 质量实现的六大控制 4. 重点关注产品直通率 5. PDCA的概念和应用意义 6. PDCA解决问题八步法的步骤 案例分析:如何不制造不良,不流出不良。不接受不良? Ø 工作改善篇---班组现场改善管理 1. 现场改善的基本原则 2. 认识与剔除现场IE七大浪费 案例分析:某生产线制作流程的改善 3. 班组现场改善四步法 案例分析:“工作改善分解表”的应用 案例分析:平衡生产线改善 4. 员工疲劳度的改善 问题研讨:工作台多底要多高? 5. 工作流程的改善 案例分析:“工程流程改善”范本解析 Ø 工作改善篇---班组现场改善管理 1. 班组设备日常“三级保养” 2. 班组自主维修“七步法” 3. 设备“三位一体”的点检制度 4. 设备管理的“五层防护线” 5. 快速换型(模)“八步法” 案例分析:“快速换型表”范本解析 |


