金秋十月，为贯彻中国宝武发展战略，落实“一基五元”和智慧制造“四个一律”管理要求，打造极致效率，追求价值创造，宝钢股份以操维、检维、检修“三个一体化”为主线，由点到面、到系统，加速推动设备管理变革，打造一公司多基地设备管理体系，构建开放共享的设备生态圈，取得较好进展。

“操维一体化”分享与研讨

今年以来，宝钢股份设备“三个一体化”管理变革顺利进展，试点完成2050精轧区域“检维一体”模式的业务分工界面，完成硅钢四期“操维合一”岗位设置，初步构建风机设备智能远程运维模式，同时加快智慧设备管理平台和远程运维平台的建设步伐，有效提升了“一公司多基地”设备管理体系能力，增强推动高质量发展的内生动力。

为响应宝武集团构筑专业化设备生态圈，以操维、检维、检修“三个一体化”为主线，由点到面、到系统，加速推动设备管理变革的战略，打破传统生产、设备工作界面，建立“操维一体化”复合型作业类别与岗位，打造“操维一体”模式示范产线（机组），并建立以“维护工程师”为核心的设备专业化人才队伍。10月28日汇聚了炼铁厂、硅钢事业部实践和厚板部各级设备专家和生产专家，一起在人才开发院进行了关于“操维一体化”设备体系变革进行了分享和研讨。

我们见证了变革红利，例如：硅钢事业部劳动效率已较老区提升27%；打破专业、机组限制，激发队伍活力；重新定义日、夜班，让运行更稳定、更安全等。我们也因厚板的操维一体整体推进思路而受到深远启发：整合厚板厂精整综合作业区、精整热处理作业区、精整机电作业区业务，与检维一体项目、专业化总包项目、运抢队伍优化相结合，推进实现精整区域关键设备操作、维护一体化。我们还看到炼铁厂设备管理变革中的持续改善精益求精的匠心精神，他们提出了后续努力方向：推进烧结区域设备管理“巡检变革“；进一步优化操检合一队伍；进一步推动设备管理体系变革。

下午由bingo斌游微咨询流程专家带领，围绕“操维一体化”模式下的四大核心业务：点检、状态、检修、物料管理进行了细致的流程梳理，再次打磨了具体的运行方式。将20个一级流程展开推演至57个二级流程，明确其中15个二级流程职责赋予维护工程师，占比26.3%；同时初步研讨构建各业务子流程及全流程运行管控闭环体系的方案。

当然，各位管理专家也提出了一些实施中的疑问点，例如：操维（日班）、操维（翻班）职责是否需要区分，如何区分？操维（翻班）翻班，日定年修的项目实施时间可能与当班时间不相吻合，如何解决？维护工程师还需直接与关键设备（或重要设备）直接绑定（承担维护职责）等，现场讨论异常热烈！

炼铁厂和硅钢事业部现场调研

11月13日，在领导的带领及bingo教习人员的协助下，相关单位人员在炼铁厂和硅钢事业部进行了现场调研。

调研期间各单位人员积极表达想法，认真分析现状，陈述当前痛点及难点，以价值创造为驱动。

以“两大基础”（设备状态、成本控制）夯实为根本，以“三大效率”（资产、资金、人员效率）提升为牵引，以“三个一体化”（操维一体化、检维一体化、检修一体化）为主线，推动现场操作人员设备管理变革，并将其作为提升宝钢股份运营体系能力的重要内容。

集中研修 成果总结及发布

经过研讨及现场调研，“操维一体化”主题实战演练成效初步显现。资深流程专家就操维一体化“流程创新”的角度向各主管进行了说明，分为“思维升级”和“流程升级”两个维度进行了阐释，改善方式由按文件指导操作的传统模式转换到按需求来创新流程，以提升效率和效果的。根据目标，给出了此次讨论的大框架，按时完成讨论目标。

研修成员最后总结了此次操维一体化的原则：维护工程师和操维人员作为操维一体化的主力，其绩效都应和对应的设备直接挂钩。同时通过头脑风暴，基于现场作业线重要程度、生产负荷、人员综合能力素质等局限条件，开创式的梳理总结出了三种模式，以分别应对以下三种工况：

一、主作业线和连续生产机组；

二、精整线和小产线，小机组和码头等产线；

三、大区域、冶炼区域。

成员们针对翻班后的设备责任区分进行深度的讨论，就维护工程师的负荷高和日班任务重这两大痛点提出操维一体化的具体建议，从技能到职能层面进行总结。总结出了各操维岗位的责任和评价意见。

另外，大家最终梳理确认了点检、检修、物料这三个流程，对转为操维一体化后的具体操作提出了不少真知灼见。

根据中国宝武发展战略精神，响应宝武集团构筑专业化设备生态圈，以炼铁厂和硅钢事业部作为调研对象，汇聚炼铁厂、硅钢事业部实践、厚板部各级设备专家和生产专家一起分享和研讨，“稳中快进”， 以“三个一体化”为主线，尽快打造“操维一体”模式示范产线。助力烧结区域设备管理“巡检变革“；优化操检合一队伍；进一步推动设备管理体系变革。